声明

本文是学习GB-T 33946-2017 电磁推射装置用铜合金型、棒材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了电磁推射装置用铜合金型、棒材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、

运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。

本标准适用于高铁城际列车、航天飞行器、陆基电磁推射兵器、海洋舰船、工程机械、爆破消防和中

央空调等行业用的电磁推射装置所需的高强高导铜合金型、棒材(以下简称型、棒材)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法

GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验
第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标

尺 ) GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法

GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法

GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书

GB/T

26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 棒、线、型材

GB/T

33370 铜及铜合金软化温度的测定方法

YS/T

336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

YS/T

347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法

YS/T

478 铜及铜合金导电率涡流测试方法

YS/T

482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法

YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X 射线荧光光谱法(波长色散型)

YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法

YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法

3 产品分类

3.1 牌号、状态、规格

型、棒材的牌号、状态应符合表1的规定。型、棒材的规格应符合表2的规定。型材厚a、宽
b、V 形

角α、V 形弧半径R 和 V 形角深h, 如图1所示。

GB/T 33946—2017

1 型、棒材的牌号、状态

牌号

代号

状态

TCr0.5-0.15-0.1

C18080

固溶热处理+冷加工硬+沉淀热处理(TH04),

固溶热处理+沉淀热处理(TF00)

TCr0.3-0.1-0.02-0.03

C18141

TCr0.3-0.1-0.02

C18143

TCrl-0.15

C18150

TCr1-0.18

T18160

TCrl

C18200

HB90-0.1

硬(H04)

注:经双方协商,可供其他牌号、状态的型、棒材。

2 型、棒材的规格

型材

棒材(圆形、矩形、正方形)

外形

型材厚a

mm

型材宽b

mm

V形角深h

mm

V形角a

(°)

V形弧半径R

mm

型材长L

mm

直径(或对边距)

mm

棒材长L

mm

V1形

20.0~150.0

50.0~500.0

10.0~60.0

20.0~60.0

1500~

12000

10.0~150.0

1500~

12000

V2形

20.0~150.0

50.0~500.0

10.0~60.0

20.0~60.0

5.0~15.0

1500~

12000

10.0~150.0

1500~

12000

经双方协商,可供其他规格的型、棒材。

style="width:3.31328in;height:2.15595in" />

V1形

说明:

a— 型材厚度;

b— 型材宽度;

a— V 形两边夹角;

R——V 形角部弧半径;

style="width:3.40674in;height:2.11706in" />

V2形

h— V 形角深度;

r— 棱边圆角半径。

1 型材截面形状示意图

3.2 标记

产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。

示例 1:用TCr1-0. 15(C18150) 制造的、状态为 TH04、厚度为70.0
mm、宽度为180.0 mm、V 形角深40.0 mm 、V 形

角30.0°、长度为3000 mm 的 V1 型材标记为:

V1 型材 GB/T 33946-TCrl-0.15 H04-70.0×180.0×40.0×30.0°×3000

GB/T 33946—2017

或 V1 型材GB/T 33946-C18150 H04-70.0×180.0×40.0×30.0°×3000

示例2 :用TCr1-0. 15(C18150) 制造的、状态为TH04、厚度为70.0
mm、宽度为180.0 mm 、V 形角深40.0 mm、V 形

角30.0°、V 形弧半径10.0 mm、 长度为3000 mm 的 V2 型材标记为:

V2 型材 GB/T 33946-TCr1-0.18 H04-70.0×180.0×40.0×30.0°×10.0×3000

或 V2 型材GB/T 33946-T18160 H04-70.0×180.0×40.0×30.0°×10.0×3000

示例3 :用TCr1(C18200) 制造的、状态为 TF00、直径80.0 mm、长度为3000
mm 的圆形棒材标记为:

圆形棒材GB/T 33946-TCr TF00- φ80.0×3000

或 圆形棒材 GB/T 33946-C18200 TF00- φ80.0×3000

示例4 :用TCr1-0. 18(T18160) 制造的、状态为TH04、短边为50.0
mm、长边为80.0 mm、长度为3000mm 的矩形棒

材标记为:

矩形棒材GB/T 33946-TCr1-0.18 TH04-50.0×80.0×3000

或 矩形棒材GB/T 33946-T18160 TH04-50.0×80.0×3000

示例5 :用TCr1-0. 18(T18160) 制造的、状态为 TH04、对边距为60.0
mm、长度为3000 mm 的正方形棒材标记为:

正方形棒材GB/T 33946-TCrl-0.18 TH04-60.0×3000

或 正方形棒材 GB/T 33946-T18160 TH04-60.0×3000

4 要求

4.1 化学成分

型、棒材牌号 TCr1-0.15、TCr1-0.18、TCrl 的化学成分应符合GB/T 5231
中相应牌号的规定,其余

牌号的化学成分应符合表3的规定。

3 型、棒材的化学成分

合金牌号

化学成分

%

Cu

Cr

Zr

Ag

Fe

Ti

Si

Mg

Mn

Al

Sn

B

Pb

Zn

TCr0.5-0.15-0.1

(C18080)*

余量

0.20~

0.70

0.01~

0.30

0.02~

0.20

0.01~

0.15

0.01~

0.10

TCr0.3-0.1-0.02-0.03

(C18141)⁶

余量

0.20~

0.40

0.07~

0.13

——

——

0.01~

0.03

0.002~

0.050

——

0.10

0.20

TCr0.3-0.1-0.02

(C18143)⁵

余量

0.20~

0.40

0.07~

0.13

0.01~

0.03

0.05

0.10

0.20

HB90-0.1°

90.0~

91.0

0.05

0.20

0.01~

0.15

0.02

余量

元素含量为上下限者为基体元素和合金元素,元素含量为单个数值者为杂质元素,单个数值表示最高限量。

Cu+所列元素总和≥99 .8%。

Cu+所列元素(包含Ag)总和≥99 .5%。

Zn+所列元素(包含Ag)总和≥99.5%。

4.2 外形尺寸及其允许偏差

4.2.1 型材外形尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。

GB/T 33946—2017

4 型材外形尺寸及其允许偏差

外形允许偏差

型材厚a

mm

型材宽b

mm

V形角深h

mm

V形角a

(°)

V形弧半径R

mm

型材长L

mm

V1形

+0.5

0

+1.0

0

+1.0

0

+0.5

0

+5.0

0

V2形

+1.0

0

注:经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的型材。

当要求允许偏差为(士)双向偏差时,其值为表中数值的一半。

4.2.2 棒材外形尺寸允许偏差应符合表5的规定。

5 棒材外形尺寸及其允许偏差

单位为毫米

外形

直径(或对边距)

棒材长L

圆形

矩形、正方形

尺寸范围

10.0~50.0

>50.0~150.0

10.0~50.0

>50.0~150.0

1500~12000

允许偏差

+0.2

0

+0.4

0

+0.3

0

+0.5

0

+5.0

0

注:经供需双方协商,可供应其他规格和允许偏差的型材。

当要求允许偏差为(土)双向偏差时,其值为表中数值的一半。

4.2.3 型材、多边形棒材横截面的棱角处应有圆角,圆角半径 r
应符合表6规定。

6 型、棒材圆角半径

单位为毫米

型材

矩形、正方形棒材

型材厚a

圆角半径r

对边距

圆角半径r

20~50

1.0~3.0

10~50

1.0~3.0

>50~150

3.0~5.0

>50~150

3.0~5.0

经供需双方协商,可供应其他圆角半径的型、棒材。

4.2.4 直度

型、棒材直度为每米不大于2 mm。

4.2.5 切斜

型、棒材端部应锯切平整,切口在不使型、棒材长度超出允许偏差的条件下,最大切斜量应不大于

2 mm。

4.2.6 扭 拧 度

型、棒材的扭拧度,每1000 mm
不应超过1(精确到度),型、棒材全长总扭拧度不应超过2°。

4.3 力学性能

型、棒材的力学性能应符合表7的规定。

GB/T 33946—2017

7 型、棒材力学性能

牌 号

状态

拉伸试验

硬度试验

规定塑性延伸强度R₀.2

MPa

抗拉强度Rm

MPa

断后伸长率A

%

洛氏硬度

HRB

TCr0.5-0.15-0.1(C18080)、

TCr0.3-0.1-0.02-0.03(C18141)、

TCr0.3-0.1-0.02(C18143)

TH04

≥360

≥450

≥13

≥75

TF00

≥350

≥420

≥15

≥70

TCrl-0.15(C18150)、

TCr1-0.18(T18160)、

TCrl(C18200)

TH04

≥340

≥410

≥13

≥68

TF00

≥320

≥380

≥15

≥65

HB90-0.1

H04

≥220

≥330

≥15

抗拉强度的指标仅做参考。

4.4 电性能

型、棒材的电性能应符合表8的规定。

8 型、棒材电性能

合金牌号

状态

体积电阻系数

Ω ·mm²/m

导电率

%IACS

电导率

MS/m

TCr0.5-0.15-0.1(C18080)、

TCr0.3-0.1-0.02-0.03(C18141)、

TCr0.3-0.1-0.02(C18143)

TH04、TF00

≤0.02210

≥78

≥45.2

TCr1-0.15(C18150)、TCr1-0.18(T18160)、

TCr1(C18200)

TH04

≤0.02210

≥78

≥45.2

TF00

≤0.02155

≥80

≥46.4

HB90-0.1

H04

≤0.04310

≥40

≥23.2

4.5 软化温度

型、棒材的软化温度应符合表9的规定。

9 型、棒材软化温度

牌 号

软化温度

不小于

TCr0.5-0.15-0.1(C18080)、

TCr0.3-0.1-0.02-0.03(C18141)、

TCr0.3-0.1-0.02(C18143)

450

TCr1-0.15(C18150)、TCrl-0.18(T18160)

550

TCr1(C18200)

475

GB/T 33946—2017

4.6 超声波探伤

型、棒材可进行超声波探伤检测,其要求由供需双方协商。

4.7 晶粒度

型、棒材可进行晶粒度检测,其要求由供需双方协商。

4.8 断口

型、棒材断口应致密、无缩尾,允许存在不影响用户使用的轻微缺陷,其缺陷大小和数量应符合

YS/T 336 的规定。

4.9 表面质量

型、棒材的表面应光洁、清洁,不应有影响使用的有害缺陷。

5 试 验 方 法

5.1 化学成分

型、棒材的化学成分的分析按GB/T5121 (所有部分)、YS/T 482、YS/T483
的规定进行,仲裁时按

GB/T 5121(所有部分)的规定进行。

5.2 外形尺寸及其允许偏差

型、棒材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.2 的规定进行。

5.3 力学性能

型、棒材的室温抗拉性能检测方法按GB/T 228.1—2010 的规定进行,试样编号为
R4, 型、棒材的

硬度检测方法按GB/T 230.1 的规定进行。

5.4 电性能

型、棒材的电性能检测方法按 GB/T 351 或 YS/T 478 的规定进行,仲裁时按
GB/T 351 的规定

进行。

5.5 软化温度

型、棒材的软化温度试验方法按 GB/T 33370 的规定进行。

5.6 超声波探伤

型、棒材的超声波探伤检测方法按GB/T 3310 的规定进行。

5.7 晶粒度

型、棒材的晶粒度检测方法按 YS/T 347 的规定进行。

5.8 断口

型、棒材的断口检验按 YS/T 336 的规定进行。

GB/T 33946—2017

5.9 表面质量

型、棒材的表面质量应目视检验。

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1.1
型、棒材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,
并填写质量证明书。

6.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不
符时,应向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起
1个月内提出,其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同
进行。

6.2 组批

型、棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格组成,每批重量应不超过3000
kg。

6.3 检验项目

6.3.1
每批型、棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、电性能、断口和表面质量的
检验。

6.3.2
当需方有要求时,每批型、棒材还应进行软化温度、超声波探伤和晶粒度的检验。

6.4 取样

型、棒材的取样按表10的规定,取样方法按 YS/T668
的规定进行。力学性能和工艺性能制样方

法按 YS/T 815 的规定进行。

表10 取样

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的

章条号

化学成分

供方每炉取1个试样;需方每批取1个试样

4.1

5.1

外形尺寸及其允许

偏差

按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检验一次抽样方

案, 一般检测水平Ⅱ,接收质量限AQL=2.0,或供需双方

协商

4.2

5.2

力学性能

拉伸试验

每批任取2根,每根取1个试样

4.3

5.3

硬度试验

每批任取2根,每根取1个试样

4.3

5.3

电性能

每批任取2根,每根取1个试样

4.4

5.4

软化温度

每批任取2根,每根取1个试样

4.5

5.5

超声波探伤

逐根

4.6

5.6

晶粒度

每批任取2根,每根取1个试样

4.7

5.7

断口

每批任取2根,每根取1个试样

4.8

5.8

GB/T 33946—2017

1 0 ( 续 )

检验项目

取样规定

要求的章条号

试验方法的

章条号

表面质量

按照GB/T 2828.1规定的取样,选择正常检验一次抽样方

案, 一般检测水平Ⅱ,接收质量限AQL=2.0,或供需双方

协商

4.9

5.9

6.5 检测结果的判定

6.5.1 化学成分不合格时,判该批型、棒材不合格。

6.5.2
型、棒材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,按根判为不合格。每批中不合格件数
超出接受质量限时,判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者交货。

6.5.3
当力学性能(其中抗拉强度为参考指标,不作为产品拒收依据)、电性能、软化温度、晶粒度、断口
试验结果中有试样不合格时,应从该批型、棒材中另取双倍数量的试样(其中一个试样必须取自原检验
不合格的那根型、棒材)进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合格。若重复试验结果仍
有试样不合格,则判该批型、棒材不合格,或由供方重新处理。

6.5.4 当超声波探伤检验不合格时,按根判为不合格。

7 标志、包装、运输、贮存和质量证明书

型、棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按 GB/T 8888 的规定进行。

8 订货单(或合同)内容

订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容:

a) 产品名称;

b) 牌号;

c) 状态;

d) 规格;

e) 重量;

f) 软化温度、超声波探伤、晶粒度(当有要求时);

g) 本标准编号;

h) 其他。

延伸阅读

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